事業内容

コンビニやスーパーからの受注データに基づき、正確な帳票類の作成や受領書確認を行っています。データを活用した誤配送防止や中間在庫の確認を徹底し、製造・物流の双方に直結する司令塔としての役割を担います。年間約400件の改善提案を行うなど、現場主導で「ムリ・ムダ・ムラ」を排除し、日々業務精度の向上に努めています。

資材や原料の荷受から製造現場への搬送、在庫管理、空容器の受入・洗浄作業への引継ぎまでを担っています。約15台のフォークリフトを完備し、資材受入の一次検査という製造品質に直結する重要な工程を任されています。日々の清掃やメンテナンス技術による衛生管理を徹底し、高品質な状態で製造工程へ繋ぐ役割を果たしています。

飲料製品の製造に関わる機械操作や品質管理を担っています。オートメーション化されたラインにおいて、外観・風味・重量・印字のチェックやサンプル採取を繰り返し実施。機械の正常動作確認に加え、メンテナンスやトラブル対応、部品管理まで幅広く行います。FSSC22000教育テスト等の実施を通じ、高度な品質維持に努めています。

飲料やヨーグルトの原料・材料検査から、お客様へ製品をお届けするための出荷判定まで、「すみからすみまで」厳格に検査します。FSSC22000に基づく教育テストの実施や、外観・風味・重量・印字の連続チェックを徹底。現場からの改善提案やデータ解析を駆使し、全工程において妥協のない品質管理体制で、食の安全・安心を24時間守り抜いています。

東京多摩工場や他工場で製造された製品を、フォークリフト等を用いて冷蔵倉庫内へ受け入れ、適切に保管・管理しています。これらの製品を配送センター等へ届けるため、正確な仕分けとトラックへの積込（出庫）までを一貫して担当。徹底した安全管理と高度な操縦技術を駆使し、東日本エリアの物流を支える中核業務を担っています。

製品の検品からトラックへの積込、取引先センターへの配送までを一貫して担っています。運行管理システムによるリアルタイムな車両状況の把握や、適切な温度管理、運転データの分析に基づく個別面談を実施。免許証やアルコールチェック、日常点検などの安全衛生管理を徹底し、安全第一を守った上で、製品の品質を損なうことなく確実にお客様へお届けします。